I. Priėmimo standartų nustatymas pagal taikymo scenarijus
1. Hidrauliniai/pneumatiniai stūmoklio strypai: Ra, norint užtikrinti sklandų sandarinimo žiedo slydimą ir sumažinti nuotėkio riziką, reikalingas mažesnis arba lygus 0,4 μm.
2. Automatiniai kreipiamieji velenai: Ra 0,2–0,8 μm yra priimtinas, subalansuojant veikimo stabilumą ir tepimo efektyvumą.
3. Labai-tiksli transmisija arba veidrodiniai
4. Įprastos atraminės konstrukcijos: Ra Mažesnis arba lygus 1,6 μm atitinka bendruosius pramonės poreikius.
✅ Daugumos aukštos kokybės -chromu{1}} padengtų strypų gamyklinis valdymo standartas yra Ra 0,2–0,4 μm, kurį naudoja tokie gamintojai kaip Kunyuan Machinery ir Rizhao Steel Machinery.
II. Dažniausiai naudojami bandymo metodai ir veikimo taškai
1. Profilometro metodas (autoritetingiausias): Naudoja deimantinį rašiklį, kad slystų paviršiumi, automatiškai apskaičiuodamas Ra reikšmę.
Atitinka nacionalinį standartą GB/T 3505, aukštas tikslumas, tinka gamykliniam patikrinimui ir kokybės arbitražui.
Darbo pasiūlymas: pasirinkite 3–5 pjūvius per visą ilgį, kiekviename taške išmatuokite 2–3 kelius ir paimkite vidutinę vertę, kad pašalintumėte vietines klaidas.
2. Palyginimo metodas (greitasis įvertinimas vietoje): vizualiai arba lytėjimo būdu palyginkite bandomąjį paviršių su standartiniu šiurkštumo pavyzdžiu.
Nereikalaujama įranga, tinkama pirminei dirbtuvių patikrai, tačiau priklauso nuo patirties ir turėtų būti naudojama tik kaip nuoroda.
3. Optinės pjūvio mikroskopijos metodas: naudojamas šviesos pjovimo principas, kad būtų gautas paviršiaus profilio vaizdas, matuojant Rz (dešimties - taškų aukštį), o ne Ra reikšmę.
Tinka minkštiems arba trapiems paviršiams, kurių negalima liesti.
4. Trikdžių metodas (ne-didelis kontaktinis tikslumas): remiantis šviesos bangų trukdžių principu, jis gali aptikti nanoskalės bangavimą ir yra naudojamas optiškai -chromu{3}} padengtoms dalims.
Įranga brangi ir dažniausiai naudojama laboratorijose arba aukščiausios klasės{0}}gamybos aplinkoje.
5. Atspaudo metodas (netiesioginis matavimas): paviršiaus morfologija atkartojama naudojant silikoną arba žemos -lydymosi temperatūros- lydinį, o tada išmatuojama kopija.
Tinka gilioms skylėms, vidinėms ertmėms ir kitoms instrumentams sunkiai prieinamoms vietoms.
III. Siūlomi praktiniai sprendimo žingsniai
1. Išsiaiškinkite įrangos reikalavimus. Norėdami patvirtinti reikiamą Ra vertę, žiūrėkite įrangos brėžinius arba originalias gamintojo instrukcijas.
2. Pasirinkite tinkamą metodą: Gamykliniam priėmimui rekomenduojamas elektrinis profilometras; atliekant patikrinimą vietoje, galima naudoti mėginių palyginimo ir nešiojamojo šiurkštumo testerio derinį.
3. Vidutinis kelių matavimų skaičius: venkite klaidingų{1}}taškų ir pagerinkite rezultatų patikimumą.
4. Patikrinkite bandymo ataskaitą: patikimi tiekėjai turėtų pateikti gamyklos ataskaitą, kurioje būtų matavimo priemonės modelis, standartinė nuoroda ir išmatuoti duomenys.
✅ Jei randama „apelsino žievelės tekstūra“, „įrankio žymės“ arba „įbrėžimai“, net jei Ra vertė atitinka standartą, tai gali turėti įtakos sandarinimo veiksmingumui ir tarnavimo laikui; reikalingas išsamus vizualinis sprendimas.
