I. Cheminis apdorojimas
Rūgštinis ėsdinimas ir pasyvavimas: rūgštinis ėsdinimas pašalina paviršiaus oksidų nuosėdas ir alyvos dėmes, suformuojant tankią pasyvavimo plėvelę. Tai numatytasis pramoninių vamzdžių procesas, pasižymintis dideliu atsparumu korozijai.
Šviesus atkaitinimas: Atkaitinimas atliekamas apsauginėje atmosferoje, pašalinant šaltą darbo įtampą, o paviršius yra šviesus ir švarus. Dažnai naudojamas sanitariniams vamzdžiams.
Fosfatavimas ir muilinimas: ant paviršiaus susidaro fosfato konversijos plėvelė. Kartu su muilinimu jis pagerina tepimą ir tinka šaltam tempimui, tempimui ir kitiems apdirbimo procesams.
II. Mechaninis apdorojimas
Mechaninis poliravimas: šlifuojant abrazyviniais diržais ir poliravimo ratukais gaunama veidrodinė arba šepečio apdaila, todėl paviršius yra lygus ir lengvai valomas.
Smėliavimas / šveitimas: abrazyvinės dalelės naudojamos paviršiui nušlifuoti, sukuriant grubią, matinę dangą. Šratymas vienu metu sustiprina paviršinį sluoksnį ir pagerina vamzdžio atsparumą nuovargiui.
III. Elektrocheminis apdorojimas
Elektrolitinis poliravimas: anodinis mikroskopinių išsikišimų tirpinimas suteikia itin{0}}lygų paviršių (Ra mažesnis arba lygus 0,1 μm). Dažnai naudojamas aukštos-švaros aplinkose, pvz., medicinos ir farmacijos pramonėje.
IV. Specialus / dangos apdorojimas
Cheminis poliravimas: Panardinus į specializuotą rūgšties tirpalą, gaunama bendra ryški apdaila, tinkama sudėtingų -formų vamzdžiams, ir mažesnė kaina nei poliruojant elektrolitiniu būdu.
Danga / padengimas: naudojant tokius metodus kaip plastiko dengimas ir galvanizavimas (chromas / nikelis), pasiekiamas atsparumas korozijai ir atsparumas dilimui, tinkamas labai korozinėms lauko sąlygoms.
Karštas-Cinkavimas: cinko sluoksnio storis, didesnis arba lygus 85 μm, ilgas druskos purškimo laikas – pagrindinis pasirinkimas siekiant pagerinti besiūlių anglinio plieno vamzdžių atsparumą oro sąlygoms.
