I. Avarinis išjungimas: nedelsiant kontroliuoti riziką
1. Nedelsdami nutraukite laikmenos srautą
Aptikę įtrūkimą, greitai uždarykite prieš srovę ir pasroviui esančius vožtuvus ir sustabdykite vandens, dujų, alyvos ar kitų terpių srautą, kad išvengtumėte įtrūkimo plitimo esant slėgiui, dėl kurio gali prasiskverbti ar sprogti.
2. Slėgio mažinimas ir izoliacija
Saugiai sumažinkite slėgį vamzdynų sistemoje, kad patvirtintumėte nulinį slėgį;
Sumontuokite aklinus flanšus arba atjunkite jungtį prieš ir po įtrūkusios dalies, kad būtų pasiekta fizinė izoliacija;
Kad išvengtumėte atsitiktinio suaktyvinimo, pakabinkite įspėjamuosius ženklus „Nenaudokite“.
3. -Svetainės žymėjimas ir įrašymas
Žymekliu pažymėkite plyšio vietą, kryptį ir ilgį; Fotografuokite būsimai analizei ir sekimui.
✅ Diegimo standartas: pagal „Slėginių vamzdynų saugos techninės priežiūros taisykles“ (TSG D0001), bet koks slėginis vamzdynas, kuriame nustatytas įtrūkimas, turi būti nedelsiant uždarytas ir įvertintas.
II. Profesionalus patikrinimas: keitimo apimties ir priežasties patvirtinimas
1. Neardomasis defektų nustatymo bandymas
Naudokite magnetinių dalelių tikrinimą (MT), kad patikrintumėte, ar nėra paviršiaus ir arti paviršiaus įtrūkimų;
Ultragarsiniu testavimu (UT) nustatykite plyšio gylį, ar jis prasiskverbia ir ar nėra šakų;
Norint užtikrinti visą patikrinimo aprėptį, rekomenduojama naudoti MT + UT derinį.
2. Pakeitimo ilgio nustatymas
Pjovimo diapazonas turėtų būti bent 100 mm už abiejų įtrūkusios vietos galų;
Jei yra daug defektų arba įtempių koncentracijos zonų (pavyzdžiui, suvirinimo siūlės, alkūnės), reikia pakeisti visą sekciją.
✅ Nuorodinis standartas: GB/T 5777-2019 „Besiūlių plieninių vamzdžių ultragarsinio bandymo metodas“.
III. Pakeitimo operacijos procedūra: standartizuota konstrukcija, užtikrinanti kokybę
1. Seno vamzdžio atkarpos pjovimas
Kampiniu šlifuokliu arba vamzdžių pjaustytuvu tiksliai nupjaukite įtrūkusią vamzdžio dalį;
Pjovimas turi būti lygus,{0}}neįtrūkęs, kad nepažeistumėte gretimos įrangos.
2. Naujo vamzdyno paruošimas
Keičiami plieniniai vamzdžiai turi atitikti originalius projektavimo standartus (pvz., GB/T 8163, API 5L); Patikrinkite, ar medžiaga, išorinis skersmuo ir sienelės storis yra vienodi; griežtai draudžiama keisti žemesnės-klasės vamzdžius aukštesnės-klasės vamzdžiais;
Nauji vamzdžiai turi išlaikyti vizualinę apžiūrą ir{0}}neardomąjį bandymą.
3. Suvirinimas arba sujungimo įrengimas
Suvirinimo jungtis: naudokite argono lankinį suvirinimą šaknies praėjimui + rankinį elektrinį lankinį suvirinimą dangčio praėjimui; Sujunkite suvirinimo medžiagą su pagrindine medžiaga (pvz., E308 suvirinimo strypas 304 nerūdijančio plieno vamzdžiams); Suvirinimo metu reguliuokite tarpląstelinę temperatūrą, kad ji būtų mažesnė arba lygi 150 laipsnių, kad išvengtumėte tarpkristalinės korozijos.
Flanšinė jungtis: naudokite standartinius flanšus ir didelio{0}}tvirtumo varžtus; Įsitikinkite, kad sandarinimo paviršius yra švarus ir nepažeistas, ir įdėkite tinkamas tarpines.
4. Po-suvirinimo
Lygiai šlifuokite suvirinimo siūlę, kad pašalintumėte įtempių koncentraciją; Aukštos-temperatūros / aukšto{1}}slėgio vamzdynams reikalingas įtempių-atkaitinimas; Vidinę nerūdijančio plieno vamzdynų sienelę reikia ėsdinti ir pasyvinti.
IV. Pakartotinė-patikra ir slėgio bandymas: pakeitimo kokybės tikrinimas
1. Neardomojo bandymo pakartotinė-patikra
Atlikti 100 % naujų suvirinimo siūlių rentgeno (RT) arba ultragarso (UT) bandymus;
Bandymo rezultatai turi atitikti JB/T 4730 standartą, II lygio kvalifikacija.
2. Slėgio bandymas
Atlikite hidraulinį bandymą 1,5 karto didesniu nei projektinis slėgis; Slėgio palaikymo laikas turi būti ne trumpesnis kaip 10 minučių; nėra priimtinas nuotėkis arba slėgio kritimas;
Vakuuminėms sistemoms reikalingas 24 valandų sandarumo slėgio išlaikymo bandymas.
3. Veiklos atnaujinimas
Nuimkite aklinus flanšus ir atkurkite sistemos jungtis; Lėtai padidinkite slėgį iki darbinio slėgio ir, nepastebėję jokių nukrypimų, oficialiai paleiskite jį.
✅ Įgyvendinimo standartas: Remiantis GB 50235-2010 „Pramoninių metalinių vamzdynų statybos kodeksas“.
V. Prevencijos rekomendacijos: panašių problemų pasikartojimo išvengimas
1. Šaltinio kontrolė: naudokite didelio-grynumo ruošinius, kurių įtraukimo lygis yra mažesnis arba lygus 2 laipsniui;
2. Proceso optimizavimas: Užtikrinkite vienodą kaitinimą (±10 laipsnių ribose), kad išvengtumėte netolygaus kaitinimo;
3. Įrangos priežiūra: reguliariai kalibruokite valcavimo staklę ir pakeiskite susidėvėjusius įtvarus;
4. Uždarojo-ciklo bandymas: prieš išvežant iš gamyklos kiekvienas plieninis vamzdis išbandomas tris kartus (hidraulinio slėgio bandymas + UT + MT).
✅ Praktiniai patarimai: kritiniais atvejais, pvz., aukšto{0} slėgio katilams ir naftos bei dujų transportavimui, pirmenybę teikite gaminiams iš gamintojų, turinčių API 5CT ir GB 5310 sertifikatus.
