I. Tikslus atitikimas pagal naudojimo scenarijus
Skirtingos eksploatavimo sąlygos turi labai skirtingus pagrindinius reikalavimus, leidžiančius tiesiogiai suderinti sprendimus:
1. Įprasta sausa aplinka patalpose: fosfatavimas + rūdys{2}}stabdančios alyvos naudojimą – maža kaina, atitinka trumpalaikius -rūdžių prevencijos ir mechaninio tepimo poreikius.
2. Lauko / drėgna aplinka: karštas-galvanizavimas – cinko sluoksnio storis didesnis arba lygus 85 μm, druskos purškimo trukmė viršija 500 valandų, ilgalaikis atsparumas korozijai.
3. Labai ėsdinantis/didelės{1}}švaros scenarijai: pasyvavimo apdorojimas – tinka nerūdijančio plieno vamzdžiams, sudaro tankią apsauginę plėvelę, atspari chlorido jonų korozijai.
4. Maisto / farmacijos / aukšto- grynumo skysčių scenarijai: elektrolitinis poliravimas – paviršiaus šiurkštumas Ra Mažiau nei 0,1 μm arba lygus 0,1 μm, be likučių ir lengvai valomas, atitinkantis sanitarinius standartus.
5. Ilgu-atstumu palaidoti vamzdynai: 3PE/TPEP antikorozinė-danga – tvirtas dangos sukibimas, tarnavimo laikas iki 50 ar daugiau metų.
II. Vamzdžių medžiagų problemų išvengimas
Skirtingos medžiagos turi skirtingas savybes, o netinkamo proceso pasirinkimas gali tiesiogiai pakenkti vamzdžių veikimui:
1. Anglies plieno vamzdžiai: pirmenybė teikiama cinkavimui ir fosfatavimui dėl jų didesnio ekonomiškumo{1}}, todėl nereikia brangiai pasyvinti.
2. Nerūdijančio plieno vamzdžiai: norint nepažeisti korozijai atsparios nerūdijančio plieno konstrukcijos, pirmenybė teikiama rūgštingam ėsdymui ir pasyvavimui, po kurio atliekamas elektrolitinis poliravimas.
3. Lydiniai vamzdžiai: karštasis -cinkavimas aukštesnėje nei 450 laipsnių temperatūroje draudžiamas, kad nesusidarytų legiravimo elementai, galintys neigiamai paveikti mechanines savybes. Rekomenduojama naudoti epoksidinį cinko{4}} gruntą + viršutinį sluoksnį.
III. Atsižvelgiant į vėlesnio apdorojimo pritaikomumą
Jei vamzdžiai bus suvirinami arba pjaustomi, pirmenybė teikiama rūgštingam ėsdymui ir srove, siekiant kruopščiai pašalinti paviršiaus oksido apnašas. Tai neleidžia oksidų nuosėdoms sukelti suvirinimo akytumą ir 3–5 kartus pagreitinti įrankių nusidėvėjimą, užtikrinant apdorojimo tikslumą ir gatavo produkto kokybę.
